近幾年來隨著我國經濟發展速度的加快，人們對提高能源利用率，改善生存環境提出了更高的要求。從抓污染源的單項治理，擴大到防治結合，綜合利用。同時也能給相關產業帶來經濟效益和社會效益。高濕含量輕質廢渣的利用吸引著許多水泥及化工企業，但由于其物料水分大質量輕等特殊性，處理利用十分困難。
礦渣烘干機系統，是東鼎公司為了降低物料干燥能耗和擴大產能在單層滾筒干燥設備的基礎上并借鑒國外三筒烘干技術上開發的專業烘干設備，該系統被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統采用 新三層烘干工藝，全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝 、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。經過我司技術人員改進適用性進一步增強，在高濕物料的處理方面效果非常好。
東鼎礦渣烘干機系統由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱 、結構簡單；熱交換系統即為三層烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境污染，由除塵器統一收塵。改系統工作流程如下：濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到 佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。
1、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
2、處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。
4、使用了新型的給料、排料裝置，減少了礦渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，為您降低了除塵系統的負荷。
5、在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象。
